2002カウル製作記1

作業開始は２００２年の夏休み。最初のうちは時間も気にすることなく、
のんびりやっていたのですが、それも最初のうち、最後は・・・

			まずは、巨大な発泡ウレタンから型となるものを削りだします。とにかくでかいです。その上結構な値段しました。ちなみに作業場所は機械科の実習工場。
	電熱線で切ろうとしたが、発熱量不足で断念。結局のこぎりとカッターで荒削り。そのあとはこんなやつでひたすら削ります。もともとは木工用のやすりですが、これが良く削れる。ただし摩擦で溶けたウレタンが詰まるのが難点。
			とにかく体力勝負！暑いけど、窓を開けると削ったウレタンが舞ってしまうので、我慢。扇風機も。おそらく、多くの部員が筋肉痛になったはず・・・
	なんとかウレタンの型が完成。マジックで印のある所は、削りすぎてしまった部分。後にパテで修正。しかし表面はボコボコです。削ったと言うよりも発泡の粒をむしりとったと言う感じです。この後のFRP作業に比べたら、とても楽な作業だと気づくのには時間はかかりませんでした。
			いよいよFRP積層の作業。ウレタンの表面にサーフェイサーと呼ばれる薄いガラスマットを積層します。保護メガネとマスク、手袋は必需です。ガラスマットは刺さると厄介。見えないのにチクチクする。刺さった場合は、暑いお風呂に入るか、お湯に手をつけると、毛穴が開いてチクチクがなくなります。
	積層完了。使い終わった用具は、アセトンに浸しておきます。そうすれば結構使える。手洗い用で使い終わった物で充分です。この辺の事は鹿沼市にある、荒川工業さんにアドバイスしていただいたり、ガラスマット等も提供して頂きました。この場を借りてお礼申し上げます。

			まずは、巨大な発泡ウレタンから型となるものを削りだします。とにかくでかいです。その上結構な値段しました。ちなみに作業場所は機械科の実習工場。
	電熱線で切ろうとしたが、発熱量不足で断念。結局のこぎりとカッターで荒削り。そのあとはこんなやつでひたすら削ります。もともとは木工用のやすりですが、これが良く削れる。ただし摩擦で溶けたウレタンが詰まるのが難点。
			とにかく体力勝負！暑いけど、窓を開けると削ったウレタンが舞ってしまうので、我慢。扇風機も。おそらく、多くの部員が筋肉痛になったはず・・・
	なんとかウレタンの型が完成。マジックで印のある所は、削りすぎてしまった部分。後にパテで修正。しかし表面はボコボコです。削ったと言うよりも発泡の粒をむしりとったと言う感じです。この後のFRP作業に比べたら、とても楽な作業だと気づくのには時間はかかりませんでした。
			いよいよFRP積層の作業。ウレタンの表面にサーフェイサーと呼ばれる薄いガラスマットを積層します。保護メガネとマスク、手袋は必需です。ガラスマットは刺さると厄介。見えないのにチクチクする。刺さった場合は、暑いお風呂に入るか、お湯に手をつけると、毛穴が開いてチクチクがなくなります。
	積層完了。使い終わった用具は、アセトンに浸しておきます。そうすれば結構使える。手洗い用で使い終わった物で充分です。この辺の事は鹿沼市にある、荒川工業さんにアドバイスしていただいたり、ガラスマット等も提供して頂きました。この場を借りてお礼申し上げます。