「モノコック構造でカッコ良いデザイン」というコンセプトのもとに始まった新マシンプロジェクト。 ここではそのカウルができるまでの過程を順を追って紹介します。 | ||
@ クレイモデル製作 ――――――― まずは大まかなデザインと寸法を決め、1/10スケールのクレイモデルを作ります。 このモデルを等分割し断面図を作ります。 |
A コンパネ切り出し ――――――― 雄型製作に向け、作成した断図面をコンパネに貼りつけて切り出します。 パネルは全部で20枚もあります。 |
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B コンパネ組み立て ――――――― 切り出したコンパネを組み立てます。これが雄型の骨組みとなります。 これだけでもかなりの重量です。 |
C ウレタン盛り ――――――――― 発泡ウレタンを流し込み、形を作っていきます。 左右対称になるよう気を付けなければなりません。 |
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D パテ盛り ――――――――――――――――――――――――――― | ||
ここからは荒川工業さんへ持って行き、パテ盛り作業に入ります。 まずは表面を整えていきます。 |
5日間かけてここまでツルツルにしました。使ったパテも相当な量です。 雄型はこれで完成となります。 |
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E 雌型製作 ―――――――――― 完成した雄型から雌型を製作する作業に入ります。 ゲルコート(表面塗装)を吹いた型に2枚のガラスマットを積層していきます。 |
F 雌型脱型 ―――――――――― いよいよ脱型です。しかしなかなか抜けずに一苦労。 最終的にはクレーンも使いつつ(!)引き抜きました。脱型後は、雌型の表面を鏡面が出る位まで磨きます。 |
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G 塗装・積層 ―――――――――― 今回のカウルの色であるオレンジのゲルコートを吹き、 十分乾いたらガラスマットを積層します。雌型のガラスマットよりも薄いものを2枚重ねました。 |
H 製品脱型 ―――――――――― 製品を型から引き抜きます。しかしここでも苦戦。 型と製品の隙間に水を入れて剥がしました。出来映えもよく、部員からは笑みがこぼれます。 |
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I スクリーン取り付け ―――――― スクリーンやミラーなどの取り付け穴を開けていきます。 やり直しはできない作業なので慎重に。あとはアクリルシートを貼りつけて完成です。 |
J 完成!! ―――――――――― ついに完成です!とても綺麗に仕上がりました。 |
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◎ おわりに ―――――――――――――――――――――――――――― |